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　　為什么自動焊錫機的烙鐵頭容易損壞，有哪些相應的處理方法？博泰電子給大家總結了以下的文章，一起來看看吧！

　　自動焊錫機焊錫頭：

　　烙鐵頭磨損在應用烙鐵工藝中是不可避免的，自動焊錫機的焊錫是焊錫接觸，烙鐵工藝和焊盤、引腳、錫接觸都會對烙鐵頭造成磨損。如果焊后用金屬輥刷清洗烙鐵頭，也會造成烙鐵頭磨損。

　　鐵頭磨損的問題是不可避免的。我們只能嚴格按照正確的操作方法進行操作，以減少磨損，避免操作失誤造成的加速磨損。另一個選擇是向焊接工廠尋求幫助。烙鐵頭制作時，應適當增加鐵合金層的硬度。

　　自動焊錫機烙鐵頭氧化：

　　烙鐵的尖端因缺錫而氧化。在連續高溫條件下氧化、發黑和鍍錫。導熱性差的工件表面的錫層不易熔化。一般情況下，焊接溫度設定在３７０－４２０攝氏度。在３７０度以上的溫度下，鐵尖的氧化相對緩慢。若設定溫度為４２０℃，則鐵尖的氧化速率可降低一倍以上。易出現黑灰色氧化膜。

　　選擇合適的焊接溫度，盡量采用較低的焊接溫度來滿足焊接條件。通常使用烙鐵頭后，就會填滿錫，直到烙鐵頭沒有沾上錫，才能起到良好的抗氧化效果，下次使用只需用濕海綿輕輕擦拭即可。

　　自動焊錫機烙鐵頭保護層腐蝕剝落：

　　自動焊錫機烙鐵頭在低溫環境下，對焊錫機烙鐵頭最大的損害就是烙鐵頭的表面酸性。在實際應用中，間接腐蝕射孔并不少見。腐蝕最突出的方面是鉻層在表面的分散和錫保護的損失。導致錫不能脫落，使焊錫量不穩定，缺錫，多錫，誤焊增加。

　　相應的處理方法如下：首先建議選擇自動焊錫機的焊錫絲，盡量選擇弱酸，這對延緩腐蝕有很大的作用。第二、與焊錫機烙鐵頭廠家溝通，特別注意焊錫機烙鐵頭的外觀，可以起到明顯的作用。